催化設備工作過程分為三種狀態(tài)：參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。

一、燃燒運行狀態(tài)：

1、燃空比的調(diào)定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間；在相應的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，燃氣就能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得比大的熱速率，同時又能取得好的排放效果。

2、燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)。

3、燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度，調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。

二、參數(shù)設定狀態(tài)：

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備，可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是確定點火過程的性，起動頻率是確定催化燃燒器，在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。

三、燃燒停止狀態(tài)：

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，將主燃氣閥關斷，然后系統(tǒng)進行吹掃，驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

催化設備設計標準：

1、有利于清理和拆換。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構(gòu)造，有利于清理和拆換催化劑質(zhì)粒載體。催化設備機器設備設備設計方案規(guī)定。

2、氣旋和溫度分布均勻。使得根據(jù)催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱，并火苗不立即觸碰催化劑表面，汽缸不可少具備充足的長短和室內(nèi)空間。催化設備應具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結(jié)構(gòu)的機殼里襯不怕火保溫材料，或用兩層夾墻構(gòu)造。

3、輔助然料和燃燒。催化設備一般選用燃氣作輔助然料，也能用輕質(zhì)燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體，假如凈化后的汽體不可以做為燃燒，則應導入氣體燃燒。

光氧催化反應利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光氧催化劑，驅(qū)動氧反應一還原反應，而且光氧催化劑在反應過程中井不消耗，利用空氣中的氧作為氧反應劑，地降解不好的廢臭氣體成為催化節(jié)約能源的大特點。催化設備由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設備和部件組成。

催化設備降解污染物是利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內(nèi)發(fā)生分離，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。等離子體反應區(qū)富含很高的物質(zhì)，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較量的物質(zhì)發(fā)生反應。

催化設備工作需要注意的問題：

1、電控及自控是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮，所以電控原理設計要簡潔。電氣元件要。應有良好的工作環(huán)境。

2、催化設備選型適合和，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質(zhì)直接影響生產(chǎn)運行和設備凈化效果。

3、廢氣通常是易燃易爆、不好的氣體，在設計中要素為原則。所以揮發(fā)性物的濃度指標爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝多個地區(qū)投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。

4、所有催化設備功能不是萬全的，治理廢氣的針對性不錯。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對催化設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入催化設備前，把此類化合物進行的凈化除去。

適用于大風量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)廢氣經(jīng)凈化器進風口導入活性炭廢氣吸附設備，經(jīng)預處理裝置去掉廢氣中顆粒雜物，處理后的廢氣經(jīng)氣流均勻擴散，橫穿除味網(wǎng)，使廢氣通過碳層時，廢氣中含有的碳氫化合物和臭氣等不好的物體，利用活性炭吸附作用去掉異味，使排出的氣體異味降低，處理后的氣體達到標準，從而使周圍達到一個清新環(huán)境。