電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)中，重要的組成部分，電磁脈沖閥在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)故障，特別是漏氣故障，應(yīng)及時(shí)地排除，避免影響正常使用，要留意及時(shí)改換膜片。下面小編介紹下怎么排出電磁脈沖閥的故障，以及漏氣的原因有哪些？

電磁脈沖閥的故障排除；

1、排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，油霧器要常常檢討存油情形，及時(shí)加油。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械流動(dòng)部件應(yīng)按劃定加油，發(fā)明有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

2、按期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情形，發(fā)明異常及時(shí)維修。管理人員應(yīng)熟習(xí)除塵器原理、機(jī)能、應(yīng)用前提，并控制運(yùn)行參數(shù)的調(diào)劑和裝備維修方式。

3、開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，節(jié)制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果體系中還有其它裝備，應(yīng)按工藝哀求聯(lián)鎖把持。

4、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持除塵器和排風(fēng)機(jī)持續(xù)工作一段時(shí)光，以除往備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停滯工作之前，需重復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操縱。

5、停機(jī)時(shí)，不必立刻堵截高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需向提升閥供應(yīng)緊縮空氣，以晉升閥處于正常工作狀況。

電磁脈沖閥漏氣的原因；

1、電磁脈沖閥膜片損壞。一般是閥內(nèi)有臟物，或者是彈簧膜片失去作用或損壞，在檢查一下是不是線(xiàn)圈短路了或者有電源接觸不良。可以打開(kāi)脈沖閥清洗一下膜片，更換一下彈簧和膜片。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸封閉，除塵器壓差持續(xù)增加，透風(fēng)量降低；

2、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。假如是活塞卡住了，把脈沖閥閥座與氣包連接的四個(gè)螺絲擰松一到兩個(gè)絲，應(yīng)該會(huì)好。要不然就是氣源質(zhì)量不行。

3、壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

4、壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。

所以說(shuō)，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖式除塵器不亂運(yùn)行的樞紐。處理此題目可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在除塵器儲(chǔ)氣罐安裝可更換濾芯的氣體過(guò)濾器，按期放水和檢查氣體過(guò)濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯。