催化設(shè)備室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當(dāng)蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操生產(chǎn)流程及應(yīng)用區(qū)域：該吸咐萃取-儲熱式催化設(shè)備機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成，可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

催化設(shè)備的凈化速率還不錯，是目前市場上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設(shè)備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。催化設(shè)備是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。

催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

催化設(shè)備的功能特點：

1、催化設(shè)備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

2、目前來看，催化設(shè)備自動化程度高，設(shè)備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源。

3、催化設(shè)備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

4、在催化設(shè)備實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味。

5、應(yīng)用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

催化設(shè)備具有過濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點。在使用催化設(shè)備過程中，如果排放超標(biāo)，除塵器的工作壓力低于設(shè)計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負荷。在設(shè)定催化設(shè)備的脈沖時，可以確定催化設(shè)備在清洗時在不均勻的壓力下工作。設(shè)定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設(shè)置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數(shù)越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進出入口壓力的設(shè)置。

催化設(shè)備一般適用于小風(fēng)量、濃度好、高溫的氣態(tài)有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化設(shè)備需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。有用廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度好可以回收利用有用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

催化設(shè)備使用進程中催化劑的作用是什么呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

2、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達凈化的目的。

3、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。

4、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、一般適用于小風(fēng)量、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進行預(yù)處理。催化設(shè)備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設(shè)備運行進行監(jiān)控。